欢迎您来到 宁波草莓黄色视频水泥制品有限公司!

服务电话:400-608-7133

扭王字块

新闻分类

产品分类

联系草莓黄色视频

宁波草莓黄片下载水泥制品有限公司

联系人:王经理、罗经理 

手机:18957830019、15757498781

热线:400-608-7133

传真:0574-86988331 

邮编:315012

地址:中国 浙江 宁波市海曙区 南站东路16号月湖银座16楼

高强度联锁块混凝土配制技术

您的当前位置: 首 页 >> 新闻中心 >> 技术知识

高强度联锁块混凝土配制技术

发布日期:2020-09-23 作者:ikaros 点击:

1工程简介 

安哥拉洛比托港道路堆场工程,共有集装箱码头和矿 石码头两个后方堆场项目,总施工面积 42 万多 m2 ,堆场 铺面为高强混凝土联锁块和路面混凝土,采用尺寸 225 mm×112.5 mm×100 mm四周有 2 mm 倒角的 C60 高强混 凝土联锁块,总铺面面积达 21 m2 ,共需预制联锁块 840 万块

根据设计技术规格书的要求,混凝土联锁块抗压强度 平均值应大于 60 MPa,单块最小值大于 50 MPa,吸水率 不超过 7 %,外观没有裂纹分层表层粘皮,尺寸偏差掉角缺陷等在规范允许范围内2 原材料选用 

2.1 水泥 

经过长时间的采购运输,水泥的强度会稍低,在使 用前,应按实际强度设计配合比同时,考虑联锁块强度 要求较高,水泥选用时从最初的 P.O 42.5R 水泥,改用现 在的 P.O52.5R 水泥,其物理性能如表 1。 

2.2 拌和水 

选用 pH 4~7含盐量不得超过 0.005 mg/mm3 的自来水,禁止使用海水

image.png

2.3 碎石

碎石来源于四航局自行开采的石场,选用粒径为 5~10 mm,风化石含量小于 1 %,针片状含量小于 5 %,硫酸盐 含量小于 1 %的碎石

2.4 河砂

设计要求选用最大粒径 5 mm,含泥量小于 2 %,云母 含量小于 2 %,轻物质含量小于 1 %,硫酸盐含量小于 0.5 %的中粗砂,细度模数 F.M 2.0~3.5 之间

但是在雨水量少的非洲,河砂短缺,砂中常常含有块 泥团树根贝壳等等,质量控制难度很大,砂的含 泥量和最大粒径经常难以符合要求,为此,制造了 2 套振 砂机对砂进行筛分,将块石泥团树枝等杂质全部清 除,对含泥量过多的砂,在振筛的同时喷水冲洗,以减轻 含泥量,将筛出良好的砂,单独堆放,经试验检测合格后 再使用

2.5 石粉 

四航局采石场遗留下来的弃材,粒径 0.075~2.36 mm堆积密度 1 534 kg/m3 ,且储量丰富,骨料的主要物理性能 指标见表 2

image.png

2.6 混合骨料匹配比例 

当地河砂短缺,且质量较差,而碎石和石粉的储量丰 富,价格便宜,考虑经济成本,尽量减少砂的用量,增加 碎石和石粉的用量,经多次匹配试验,选择序号 5 为最佳 匹配,即堆积密度大空隙率小的组合,详见表 3

image.png

3 联锁块配制

3.1 联锁块配合比[1] 

3.1.1 联锁块的配制强度 

fcuofcuk + 1.645σ = 60 + 1.645 × 5.5 = 69.0 式中:fcuk 为设计强度等级,MPaσ 为标准差,MPa;考 虑联锁块强度标准偏差比较大,以往缺乏相关的经验值, 故取值为 5.5

3.1.2 水泥用量

英标 BS 6717 中规定最少水泥用量为 380 kg/m3 ,根据 联锁块厂商以往的生产经验,初步确定要达到 69.0 MPa 配制强度,拟定水泥用量取值范围 450~480 kg/m3

3.1.3 用水量的选择

联锁块用水量的选择与普通混凝土不同,其混合料是 特干硬性混合物,用水量的选择,除满足强度要求之外, 还应满足块体成型要求,具体有:

1) 水量要使拌合物均匀,无明显成团,色泽均匀, 用手抓取料时,能揉成团,不松散,落地即散,脱模后要 具有定的强度,运输过程中不变形不开裂

2) 用水量过少,则成型困难,容易干裂,水泥得不 到充分水化,强度受影响;用水量过多,拌合物粘成团, 振压制作时出水导致块体粘模变形,脱模困难,且强度 偏差很大

3) 用水量的确定方法,同配合比,需按不同成型 工艺参数,经多次试验,根据拌合物效果成型质量品率强度等综合考虑,得出混合物最佳状态时的含水率 范围,往往需要依赖经验来判断,经几十次试验结果显示, 含水率最佳范围是 5.3 %~6.2 %,折算水灰比 0.28~0.333.1.4 配合比设计 联锁块混凝土的配合比设计除保证足够的强度之外, 还与制作成型的密实度外观质量成品率息息相关,因 此,找出能满足密实度最大,循环时间最短,生产效率最 高,废品率最低的成型工艺参数同样重要

3.1.4.1 工艺试配 

按拟定的水泥用量取值范围的平均值和初步选定的序 5 骨料匹配用量,初定水灰比 0.3,进行工艺试配,以 确定最终的骨料匹配比例和最佳的成型工艺参数,经过几 十次试验对比,确定骨料的最佳匹配比例为河砂石粉碎石 = 2.0 3.8 4.2主要工艺参数有每板 28 块,喂料时 2 s;布料时间 1 s,布料压力 6 MPa;预振时间 4 s,预 振压力 13 MPa;强振时间 9 s,振压力 12 MPa;加面料时 0.7 s,振压力 7 MPa,每板的循环时间 47 s

3.1.4.2 强度试配 按不同的水泥用量和最终调整的骨料匹配比例,以及 初定的水灰比最佳成型工艺参数,经过 12 次配合比试 对比,最后选择既能满足强度外观质量要求,又能 节约成本提高生产效率降低废品率的配合编号 C 为联 锁块的最终配合比,其结果见表 4

image.png

3.2 磨耗层配合比 

联锁块磨耗层厚度约为 2~3 mm,其作用为使联锁块 表面光滑,弥补坑凹,面层耐磨,不起灰,因此,所用的砂,需要筛除大于 2.36 mm 的颗粒,含泥量小于 1 %,水 泥与砂的比例为 1 2,其湿度应与联锁块配合比

4 生产制作

4.1 成型工艺 

1) 联锁块生产前,需检测各种材料的含水率,换算 施工用水,按配合比称量混合后,从输送皮带机上取样, 用经验初步判断其湿度以满足成型要求,再检测混合料的 含水率是否在最佳范围内,若发生偏差,应及时找原因分 析改善

2) 按最佳成型工艺参数制作联锁块,安排工人在出 料口专门检查联锁块的外观质量,发现脱模时损坏棱角表面坑洼凹凸不平开裂变形的成品时,及时取出,重新 投入搅拌机搅拌成型;并用毛刷清扫成品表面的松散颗粒。 

3) 生产过程中应定期标定搅拌机的计量系统,使误 差在容许范围内;定期检查模具的磨损,发现变形应及时 更换新模具;调整喂料振压压板松紧等措施来保证联 锁块厚度

4.2 养护、堆垛

联锁块成型后运至堆放棚里风干,叠层堆放不宜超过 3 层,在堆放棚内养护至少 24 h 后进行堆垛,每天定时淋 水养护,保持潮湿至少 14 d堆垛时要小心轻放,严禁 扔,使块体缺棱掉角,堆垛不宜过高,每垛 5 000 块,用塑料薄膜将上部 4 层封住,避免运输时倒塌散落5 质量检验 5.1 试验评定[2] 两台联锁块成型机正常情况下每天可制作 2.5~3 万块 联锁块,经咨工批准,以每 2 万块联锁块为个检验批进 行质量检验

1) 按照英标 BS 6717 的要求,每批抽取 5 块试件,用 肉眼观察外观质量有无裂纹分层表层粘皮等,这些缺 陷都不允许出现,否则判断为不合格;同时,进行尺寸偏 差检验,用游标卡尺选取 4 个代表位置进行尺寸测量,精 度为 1 mm,尺寸偏差允许值:长度±2 mm宽度±2 mm厚度±3 mm掉角两边破坏尺寸小于 5 mm,垂直度偏差小 2 mm尺寸偏差合格率超过 90 %则评定为优良,70 %以上评 为合格,小于 70 %时判定为不合格

2) 每批抽取 5 块联锁块测试吸水率和抗压强度,在 试压前应在 (20±5水中浸泡 (24±4h,潮湿状态测 试,按英标 BS 6717 的步骤进行试验,抗压强度修正系数 1.24,每批联锁块 28 d 抗压强度平均值均应大于 60 MPa,单块最小值大于 50 MPa,吸水率不超过 7 %对强度和吸水率检测不合格的生产批,应加倍取样, 从同批中抽取 10 块进行复查,复查合格后方可使用, 但不能被评为优良;复查后仍不合格,则该批联锁块评为 不合格

3) 每批联锁块需经外观质量尺寸偏差抗压强度吸水率检测合格后,发放合格证,准许出厂使用。 

4) 不合格品的处理方法: 若抗压强度合格,其他指标不合格,可由人工分 拣,剔除外观质量尺寸偏差有缺陷的块体后重新进行 评定若抗压强度不合格,其他指标合格,可按实际强 度降级使用,其应用部位应经设计和咨工批准

5.2 数据分析 

1) 通过对联锁块生产 4 个月以来的试验数据分析显 示,所有批联锁块的外观质量尺寸偏差强度吸水率 都能满足设计要求,其试验结果见表 5

image.png

2) 抗压强度统计分析: Mfcu - Sfcu = 67.5 - 4.04 = 63.46 MPa fcuk = 60.0 MPa 评定合格; fcumin = 55.4 MPa fcuk -Cσo = 60.0 - 1 × 5.5 = 54.5 MPa评定合格

5.3 铺面试验段 

原洛比托港联锁块铺面在使用时表面磨损较为严重, 业主和咨工很重视新建码头堆场的质量,为验证自制的联 锁块表面磨耗状况,按照 港口道路堆场铺面设计与施 工规范[3]的要求在交通频繁的项目部门口开辟片面积 5 m×5 m 的典型施工试验段,表面摊铺层薄薄的砂作磨 耗层,经 1 个月交通试验,发现表面磨损微小,耐磨质量 合格,经咨工监理验收合格,可投入使用

6 结语 

1) 联锁块的配制应结合工程所在地的原材料状况, 因地制宜,选择合适的经济的材料,除设计优质的配合 比之外,还应将其成型工艺参数列为重点试配

2) 原材料及成型工艺参数的波动对联锁块的质量影 响很大,生产时应密切注意材料的变化,及时做出调整

3) 联锁块的配制不似普通混凝土具有较完善的配合 比设计方法,缺乏相关的资料和经验,在配合比设计型工艺参数和质量验收等方面有待进步探索和完善

本文网址:http://www.ilovemetz.com/news/405.html

相关标签:

最近浏览:

相关产品:

相关新闻:

在线客服
分享 一键分享