欢迎您来到 宁波草莓黄色水泥制品有限公司!

服务电话:400-608-7133

扭王字块

新闻分类

产品分类

联系草莓黄片下载

宁波草莓黄色水泥制品有限公司

联系人:王经理、罗经理 

手机:18957830019、15757498781

热线:400-608-7133

传真:0574-86988331 

邮编:315012

地址:中国 浙江 宁波市海曙区 南站东路16号月湖银座16楼

高强混凝土联锁块生产施工质量控制关键技术

您的当前位置: 首 页 >> 新闻中心 >> 技术知识

高强混凝土联锁块生产施工质量控制关键技术

发布日期:2020-09-24 作者:ikaros 点击:

1 高强联锁块生产质量控制关键技术

高强联锁块生产工艺包括混凝土(包括底料和 面料)的搅拌与输送、布料与成型、养护与堆垛、 成品运输等,示例工程采用全自动砌体成型机进行 高强联锁块的生产,工艺流程如图 1 所示。

1.1 原材料检验控制 

水泥、砂石等原材料质量对高强联锁块性能的 影响非常显著,生产中应对原材料品质提出更高的 要求,并在进场时进行严格复检。高强联锁块用水 泥应尽可能采用 P.O52.5R 型水泥,从而使联锁块 在早期具有足够的强度,可有效减少由于前期强度 不足在堆垛、搬运中出现破损。底料用粗骨料的颗 粒级配应为 5~10 mm 单粒粒级,最大粒径不应过 大,有利于减少底部掉角等问题。面料用细骨料应 采用 2.36 mm 的筛网筛除掉粒径大于 2.36 mm 的颗 粒,可显著提高联锁块的表观质量。除此以外,生 产时还应周期性对原材料干燥状态进行检验。当 砂、石受潮时,应试验检测其含水率,并根据试验 室给出的配比,将砂、石含水量分别在底料与面料 的配比用水量中予以扣除,以计算施工配合比。

1.2 混凝土检验与配合比调整控制 

高强联锁块混凝土作为种干硬性混凝土,单 位用水量是配合比参数中的关键,其水胶比通常较 低,拌合物状态难以精确控制,通常以手握成团, 落地即散为宜。生产中,应根据出机时联锁块块体 半成品的状态对面料、底料混凝土的配合比进行及 时调整。当面料混凝土过干,成型后块体表面松散、 裂纹、露砂时,应适当增加面料混凝土的用水量; 当面料混凝土过湿,造成面料堵塞出料口、布料困 难或者粘黏压头时,应适当减少面料混凝土的用水 量。当底料混凝土过干,造成块体成型困难时,应 适当增加底料混凝土用水量;当底料混凝土过湿, 底料粘黏托板时,应适当减少底料混凝土的用水 量。这种对高强联锁块配合比及时、合理地调整, 对于保证联锁块性能的优异和稳定非常有利。

1.3 生产工艺参数控制 

生产过程中,应根据块体半成品存在的分层、 麻面、掉角等问题及时调整预制工艺参数以保证产 品质量稳定。底料振动布料时间应控制在 1.0~1.4 s确保底料布料充分;底料次压振(预压)的时间 直接决定了面料在联锁块中所占厚度,应控制在 0.85~0.95 s,确保面料层厚度控制在 6~8 mm;二次 压振的时间应控制在 7~10 s,确保压振充分、块体 密实,当所成型块体内部不密实而造成强度不足 时,应适当提高二次压振时间。对于脱模出机后形 成的半成品,应进行表观质量检验,块体掉角、破 损或表面缺损、裂纹的半成品应划分为不合格品, 不合格品应在 30 min 内回入底料搅拌系统中,存放 超出 30 min 的不合格品应作报废处理,当不合格品 比例过高时,应停止生产,分析总结原因,并对混 凝土配合比和生产工艺参数进行相应的调整。

1.4 养护、堆垛工艺控制 

高强联锁块通常采用洒水覆盖薄膜或土工布 的方式进行养护。大量的生产实践表明,充足的养 护时间对于高强联锁块的强度形成至关重要,半成 品应至少在养护区养护 24 h,才可从底拖板上取下 并在堆垛区堆垛,如工期和场地设备条件允许的情 况下,养护时间应尽可能延长至 3 d,可大幅减少 堆垛过程中造成的人为破损,废品率相比养护 1 d 时降低了约 10 %。堆垛过程中工人应轻拿轻放,严 禁丢、甩、扔块体,应尽量避免块体磕碰而造成表 面缺损。应使用叉车拖板并在其上成垛,不得采用 垛体上预留叉车孔的方式,否则垛体运送时会产生 应力集中造成叉车孔周围联锁块块体大量破损报 废。半成品堆垛后应继续覆盖洒水养护至 2 d 龄期, 才可采用打包绳进行打包,打包绳下应垫有橡胶垫 片,打包后由叉车运送至垛体堆放区单层摆放,并 应继续覆盖洒水养护至 28 d 龄期,其联锁块才可作 为成品出厂使用。

1.5 成品质量控制 

所生产高强联锁块的尺寸及质量应满足国家 现行标准《混凝土路面砖》(JC/T 446-2000)的有 关规定以及设计要求的技术指标,应制定相应的质 量检验制度,对每检验批次进行表观质量、尺寸 允许偏差、力学性能和物理性能的检验,确保各批 次成品的质量满足要求。

image.png

2 高强联锁块施工质量控制关键技术

高强联锁块路面结构由面层、基层和垫层组 成,其面层由联锁块、接缝用砂和垫砂层组成。高 强联锁块施工的质量控制关键技术包括以下方面。

2.1 面层材料质量控制 

除了高强联锁块以外,接缝用砂、垫砂层用砂 等面层材料的质量同样会影响整个路面结构的性 能,在施工时需要严格控制。本工程要求接缝用砂 采用含泥量≤3.0 %、含水率≤2.0 %、最大粒径 ≤2.36 mm 的细砂,有利于接缝填灌更加充分。雨雪 天气应做好遮雨防潮措施,含水率大的接缝用砂可 能导致灌缝不密实甚至灌不进去。垫砂层用砂要求 含泥量≤5.0 %、含水率≤3.0 %,且采用 8 mm 的筛 网筛除掉粒径大于 8 mm 的颗粒,避免过多的粗大 颗粒引起垫砂层沉降不均匀的问题。 2.2 面层施工准备 面层施工前应对水泥稳定碎石基层进行检查, 验收其厚度、高程、密实度、平整度、强度等满足 设计要求后,并对基层表面进行清理后才可铺筑面 层。各区域施工前应对该区域现场状况进行调查, 规划相应的设备、工具的投入与面层材料用量,编 制施工组织设计,避免由于施工进度不连续、过程 衔接混乱等造成质量事故。 

2.3 设置基准点、基准线、控制线 

基准点、基准线、控制线的合理有序地设置是 保证联锁块施工质量的关键措施。本工程基准点的 设置位置选取在施工区域的中点附近的边缘约束 位置(混凝土路面等),以同时向两个方向进行铺 设。通过基准点,分别设置两条相互垂直的纵、横 向基准线,并以纵、横向基准线为基准,按照间距平行拉放控制线,总体如图 2 所示。

image.png

控制线拉放过程中,应先拉放横向控制线,横 向控制线的间距以 4~6 m 为宜,不得超过 8 m;在 相邻两条横向控制线之间,再拉放纵向控制线,纵 向控制线的间距以 2~3 m 为宜,不得超过 4 m,过 大的控制线间距容易造成较大的误差。控制线的高 程应严格控制为路面设计高程,其误差直接决定了 施工后的路面平整度,拉放过程中应对高程反复检 查校核。控制线相互之间应确保平行,并保证平直、 绷紧,单线跨度较大时宜设置支撑点,防止控制线 松动、局部下凹;控制线宜采用具有定韧性的鱼 线等材料。

2.4 摊铺垫砂层

垫砂层的摊铺质量控制,尤其是厚度控制是提 高面层平整度、减小邻块高差的关键。垫砂层的虚 铺厚度应根据材料的松铺系数经试验计算确定。本 工程垫砂层的虚铺厚度为 30±5 mm(荷载作用下会 发生 10±1 mm 的压实沉降),当部分位置的虚铺厚 度过大或过小时,应停止摊铺并对基层进行相应处 理。最终应使虚铺垫砂层的顶面高程严格控制在控 制线(即路面设计高程)以下 90 mm 的位置(荷载 作用下沉降后恰能预留出 100 mm 联锁块厚度), 如图 3 所示。

image.png

本工程摊铺垫砂层采用刮板法。虚铺后,先用 木耙对垫砂层进行人工初平,对纵向控制线附近区 域的砂进行适当压实。之后,在纵向控制线正下方 的垫砂层上埋设 30 mm×30 mm×8 m 的角钢作为刮 平轨道,角钢角部向上作为轨道顶面,角部与控制 线的距离应严格控制为 90 mm。角钢埋设时应反复 用卷尺检查两端和中间的角部是否与控制线保持 竖直以及与控制线的距离是否恒定为 90 mm,不满 足要求时应及时调整。埋设完成后,采用 30 mm×  90 mm×4 m 的铝合金板作为刮平器进行刮平,刮平 时应保持刮平器上表面沿控制线、下表面沿刮平轨 道平稳、缓慢地向前推进。刮平后,应及时取出角 钢,角钢所留的沟槽应用砂进行人工补平,并采用 木板进行人工刮平,过程中不得破坏和扰动已刮平 的垫砂层。 不宜将摊铺好的垫砂层直接暴露在空气中超8 h,必要时应采用薄膜或土工布对已摊铺的垫 砂层进行保护,防止其中含水率发生变化导致后续 沉降不均匀。 

2.5 铺筑联锁块 

本工程联锁块的铺筑从基准点开始,以基准线 45°方向布置,按人字形铺筑联锁块。铺筑过程 中宜适当增加设置纵向、横向控制线,以更好地确 保联锁块铺筑整齐,增加的纵向、横向控制线的间 距以 1.62 m 为宜,如图 4 所示。

image.png


每块联锁块铺筑后应采用橡皮锤在竖直和水 平方向进行适当敲击,保证块体表面高程致,以 及相互间联锁位置对齐;横向敲击不应用力过大而 出现无接缝情况,否则会影响后续灌缝,降低路面 结构整体性,接缝宽度应控制为 1~3 mm。联锁块 铺筑至控制线时,应用卷尺检查各块与控制线的距 离是否相等,如有个别联锁块相比其余块体距离偏 差在 3 mm 以上,应采用夹砖器调整相应块体的接 缝宽度,直至各块与控制线的距离基本相等,才可 移除控制线继续铺筑。联锁块铺筑时,不得站在垫 砂层上作业,可在刚铺筑的路面砖上,垫块面积 0.3 m2 以上的木板,站在木板上作业,避免局部 受力发生扰动。

联锁块铺筑至边缘约束位置时,如距离边缘的 间隙不大于 20 mm,可通过适当提高周围若干联锁 块的接缝宽度来消除间隙,不建议使用水泥砂浆填 补间隙,其较低的强度和刚度通常会在使用不久后 便被破坏,降低面层横向约束程度,接缝宽度增大, 从而降低面层整体性;如间隙大于 20 mm,应采用 切断块进行填补。

2.6 初步振压

联锁块铺筑完成后,应采用小型振动碾压机沿 铺筑方向初步振压 2~3 遍,由于此时没有灌缝,面 层整体性不高,无法联锁承载,所用振动碾压机的 吨位不宜过大,防止块体受到过分振动甚至被破 坏。初步振压时,振动碾压机前进速度宜与步行速 度相当,不得停止不前或倒退,不得造成路面过分 扰动。初步振压的作业区域应距离联锁块铺筑作业 2 m 以上。 

2.7 填灌接缝

初步振压完成后,采用接缝用砂灌满填实联锁 块之间的接缝,实现联锁块面层的整体性。撒砂后, 先用板刷将砂扫入接缝中,直至填满接缝;采用小 型振动碾压机沿铺筑方向振压 1 遍,使砂灌入;之 后,按照上述做法重复扫砂压振工序 3 遍以上, 直至接缝灌满填实为止。最后,为提高整体性,采 用大型振动碾压机沿铺筑方向振压 1 遍。

2.8 质量要求与检查验收 

施工完成后,应对联锁块面层的外观、平整度、 中线高程、边线高程、邻块高差、接缝宽度偏差进 行严格检验,保证面层质量符合要求,对于不符合 要求的区域应标记清楚,及时进行修补或返工。本 工程联锁块面层质量要求如表 1 所示。

image.png

3 结 语 

高强混凝土联锁块的生产施工质量控制是项涉及全过程管理的工作,其中对于关键技术的掌 控有利于提高管理效率和控制效果,是保证生产施 工质量的核心。肯尼亚内罗毕 ICD 项目高强混凝土 联锁块工程通过加强经验总结,质量控制层层把 关,实现了生产施工质量的显著提升,其中各环节 质量控制的关键技术希望引起相关生产施工单位 的充分重视。

本文网址:http://www.ilovemetz.com/news/406.html

相关标签:

最近浏览:

相关产品:

相关新闻:

在线客服
分享 一键分享