引 言 

隨著國民經濟的快速發展，碼頭的建設任務也日益變的嚴 峻，因此，在碼頭堆場建設工程上，從設計、施工到管理，都應該 充分考慮以最少的投入成本，要獲得的成果，以下著重對 工程施工質量進行探討。 

2 工程案例 

本文的實際案例為某碼頭堆場工程，主要工作內容為碼頭 前沿作業帶、港區部分道路、件雜貨堆場共大約 10 萬 m2 的道 路、堆場及綜合管線工程。 碼頭前方作業區為碼頭前沿至堆場邊緣寬 67.5m 範圍。該 地區主要有滿載 40 集裝箱拖掛車和空載空箱堆高機行駛，堆 貨較少。碼頭前方作業地帶是碼頭前方至後方堆場的過渡段， 鋪麵結構采用適應地基變形的結構。碼頭前方作業地帶鋪麵結 構層為：100mm 厚高強混凝土聯鎖塊麵層+30mm 厚中粗砂墊 砂層+450mm 厚 6％水泥穩定碎石基層+200mm 厚級配碎石墊 層，土基壓實，壓實度（重型擊實試驗）≥95％。 

3 施工技術 

由於碼頭基礎均為淤泥吹填造地形成的，存在不均勻沉 降，且該區域荷載較大，因此在設計階段即充分考慮，管道采用 高密度聚乙烯管 （HDPE 管），熱收縮套接口，麵層均采用 100mm 厚高強混凝土聯鎖塊麵層+中粗砂墊砂層+6％水泥穩定 碎石基層+級配碎石墊層，土基壓實。以下主要介紹 HDPE 管道 以及聯鎖塊麵層的施工工藝及質量控製措施。 

3.1 HDPE 管管道安裝流程及質量控製措施

.1.1 管材檢驗 

管材運輸至現場露天存放。管道安裝施工前，各有關單位 對施工管材和管材連接件的產品資料進行檢查驗收。其產品質 量應滿足本工程的質量要求。 

3.1.2 管道下放 

（1）下管安裝前，應對開槽後的槽寬、凹槽深度、基礎表麵 標高、檢查井等作業項目分別進行檢查，溝槽內應無汙泥雜物， 基麵無擾動。 

（2）應按產品標準，對管材逐節進行質量檢驗，不符合標準 者，應做好標記，另做處理。凡規定須進行管道變形檢測的斷 麵，必須事先量出該斷麵管道的實際直徑尺寸，並做好標記。 

（3）下管可用人工或起重機進行。公稱直徑 DN≤500 的管 材宜采用人工下管，DN＞500 的管材應采用起重機下管。人工下 管時，可由地麵人員將管材傳遞給溝槽施工人員；對放坡開挖 溝槽，嚴禁將材由槽頂滾入槽內；起重機下管時，應用非金屬繩 索扣係住，嚴禁串心吊裝。

3.1.3 管道連接（熱收縮帶連接） 

（1）連接時將兩根管子調整到一定高度後保持水平狀。 

（2）用碎布將管子接口處的泥土、水分等抹幹淨，並用火焰 噴一下管子的接口部位，將殘餘水份烘幹。 

（3）將第一塊熱收縮帶（PE 材料）內層的塑料薄膜撕掉，然 後把熱收縮帶的中心放在連接部位中央，認真貼緊。 

（4）火焰稍微烘燒一下熱收縮帶，盡量使熱收縮帶與管材 完全粘合。 

（5）將第二塊熱收縮帶內層的塑料薄膜撕掉後，包在第一 塊熱收縮帶上（仍需要居中對準），並用卡銷固定收熱收縮帶。 

（6）用緊固帶扣緊後，用火焰噴燒熱收縮帶，使之與管材完 全粘合，焊接完成。

3.1.4 管道修補 

（1）管道敷設後，如受意外發生局部損壞，當損壞部位的長 或寬不超過管周長的 1/12 時，采取修補的措施。處理如下：

（2）管道外壁發生局部或較小部位裂縫或孔洞在 0.02m 以 內時，先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理幹淨，然後用環 已酮清理幹淨，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相 應的部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏 固定，固化 24h 後即可覆土。 

（3）管道外壁損壞部位呈現管壁破碎或長 0.1m 以內孔洞 時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍 0.05m 以內用環已酮清理幹淨，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相 同管材相應部位取下相當損壞麵積 2 倍的弧形板，內壁塗粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包紮固定。如管壁有肋，將損壞部位 周圍 0.05m 以內的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同的方 法補救。 3.1.5 管道與檢查井的接口處理 檢查井與截汙管的連接采用中介層作法，即在管材與檢查 井壁相接部分的外表層預先用聚氯乙烯粘接劑、粗沙做成中介 層，然後用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內，具體見圖 3：

中介層作法，先用毛刷或棉紗將管壁的外表麵清理幹淨， 然後均勻的塗一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上麵撒一層幹糙 的粗沙，固化 10~20min，即形成表麵粗糙中介層，中介層長度為 0.24m。 檢查井底板砂石墊層，應於管道基礎墊層平緩順接。管道 位於軟地基或低窪、地下水位高的地段，檢查進與管道的連接， 宜采用長 0.5~0.8m 短管與檢查井連接，後麵接一根或多根長度 不大於 2.0m 的短管。然後再與上下遊標準管長的管段連接。具 體見圖 4：

3.1.6 穩管與防浮漂措施 

（1）為防止接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用砂 包壓在已鋪管的頂部，管道接口後，檢查管道的軸線和標高，如 有偏差，進行調整。 

（2）如為雨季施工，應采取防浮飄措施：先用石屑回填到管 頂一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭水泡，進 行管中心線和管底高程複測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔 口現象，返工處理。 3.2 100mm 厚高強混凝土聯鎖塊麵層安裝及質量控 製措施 

3.2.1 聯鎖塊預製 

聯鎖塊采用成型機係統生產，該設備生產率每台班約 25m3。聯鎖塊骨料的允許粒徑應控製在 10mm 以內，聯鎖 塊抽樣試件應嚴格按規範規定齡期送檢，不得提前或滯後，其 抗壓強度平均值應不小於 65MPa，單塊抗壓強度最小值應不小 於 49MPa。聯鎖塊須先預製，預製時必須堆放整齊，並嚴格養護 待聯鎖塊混凝土強度達到要求後方可進行鋪砌。 

（1）技術標準 預製聯鎖塊邊角應整齊，不得有掉角、分層、蜂窩、露石、脫 皮、裂縫等現象。 

（2）預製聯鎖塊允許偏差滿足規範及設計要求。 3.2.2 聯鎖塊鋪砌 聯鎖塊搬運必須采用人工搬運並輕放，以防破損，鋪砌時 必須有專人檢查聯鎖塊，發現不合格質量要求的及時剔除。鋪 砌時連鎖塊按人字型鋪砌並與流動機械主要行駛方向成 45°角 排列，鋪砌要輕放，並用橡膠錘敲打穩定。邊緣與其它構築物之 間補邊鋪砌，采用切割機切割聯鎖塊鋪砌整齊。鋪砌時操作工 須站在砌塊上作業，鋪砌後用強力平板振搗器或壓路機振壓， 振壓時用細砂灌縫，振壓和灌縫交替進行 2～3 遍，保證縫隙密 實。其質量技術標準如下： 

（1）聯鎖塊麵層應平整、密實、堅固，鋪砌時應采用人字型 並按流動機械主要行駛方向成 45°角排列； 

（2）填縫砂砂料為幹砂，其級配應滿足規範要求； 

（3）聯鎖塊鋪砌的接縫應緊密，接縫寬度不宜大於 3mm； 

（4）預製聯鎖塊體時，塊體麵層四邊必須設置倒角，倒角尺 寸為 2mm×2mm； 

（5）臨近其他結構構造物邊緣不足整塊的交接處用切割塊 鑲嵌或用標號不低於 C45 的細石混凝土現澆； 

（6）聯鎖塊鋪設的允許偏差如表 1：

3.2.3 施工控製 

（1）鋪砌前檢驗聯鎖塊尺寸是否合格，強度是否符合規範 要求； 

（2）按控製點突出方格坐標，並掛線，按分段衝筋隨時檢查 位置與高程； 

（3）聯鎖塊鋪裝要輕拿輕放，用橡皮錘或木錘敲實，不得損 壞邊角； 

（4）聯鎖塊鋪好後應沿線檢查平整度，發現有位移、不穩、 翹角，與相鄰塊不平等現象，應立即修正，用幹砂灌滿聯鎖 塊之間的縫隙，並保持磚麵清潔；水養生至少 3d，主要是濕潤 縫，養生期間禁止荷載。 以上簡單敘述了 HDPE 管道以及聯鎖塊麵層的施工工藝， 這僅僅是工藝上的技術要求，但是項目質量的控製不能依靠著 “單打一”、就事談事，必須從分析項目對象的基本特點，找出其 中影響工程質量的規律性的東西和其主要的矛盾，進行全麵的 管理，要真正做到“三控製（事前控製、事中控製、事後控製）”。 

4 結束語 

綜上所述所說，工程的質量是在工程實施過程中所形成 的，在任何環節的疏漏都有可能會造成質量隱患存在。要在施 工生產全過程中下足功夫，把功夫用在平時，用在日常質量管 理當中來。構件常年暴露在大氣環境下，會經受各種環境條件 複雜變化的影響。因此，項目的各參建單位應對其所使用的原 材料，應從根源上著手把好原材料質量關，同時加強現場施工 工藝，在施工過程中嚴格把關，這樣才能共同做好項目的管理 工作，而不會成為一紙空談。