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淺談水運工程扭王字塊預製質量通病治理

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淺談水運工程扭王字塊預製質量通病治理

發布日期:2020-12-03 作者:ikaros 點擊:

0 引言 

扭王字塊作為防護塊體,在水運工程中占據舉足輕重的地 位。同時,因在物流園工程中,護麵工程量大 (12 t扭王字塊 約 13 496塊),工期緊 (工期年),扭王字塊預製質量直接 關係到整個工程的質量。本次施工具有典型性,因此希望認真 分析預製中的質量問題,找到解決問題的辦法,為後續類似工 程施工提供參考。 

1 質量通病 

由於扭王字塊各個肢杆不在同平麵內,且每個肢杆形 狀不規則,導致扭王字塊預製難度增大,容易出現質量問 題。在江蘇鹽城濱海物流園工程的扭王字塊預製初期,通過 現場調查,預製成品存在的主要外觀缺陷有氣泡、鬆頂、邊 楞掉角、黏皮、爛腳。具體情況見表 1 及圖 1、圖 2、圖 3、 圖 4、圖 5。 

2 原因分析

根據現場實際調查情況,從人、機、料、法、環5個 環節著手分析,找出造成構件表麵存在缺陷的主要影響因素, 對現場近個月的實際預製效果進行分析,找出影響扭王字塊 質量的主要原因為模板、混凝土澆築質量。 2.1 模板 扭王字塊模板體係由兩片對稱的立式側模和鋼底胎組成 (預製時采用立式澆築),兩片側模之間用螺栓對接組裝固定。

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在兩片側模對接縫處、側模底麵處設置止漿條,側模底麵緊壓 在底胎模上,止漿條采用耐油、耐堿及抗老化膠條,以保證膠 條的使用壽命。模板構造如圖 6所示。 拆模時,先拆除側模鋼板堵頭,將千斤頂水平置於該孔洞 混凝土與外伸鋼架之間,調節千斤頂,以外伸鋼架為支撐,帶 動整片側模與混凝土塊體相互頂推,將側模均勻水平推出。模板脫離塊體 5 cm左右時,用萬向輪將模板頂起,離地 2 cm, 將模板慢慢推出,然後人工將模板移動到對應的底胎上。 扭王字塊預製前期,經現場實際查看,預製效果不理想。 經分析發現,模板剛度低、拚接不嚴密、模板表麵不光滑,由 此造成的扭王字塊缺陷有拆模破損、底部爛腳、表麵黏皮。

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2.2 混凝土澆築 

扭王字塊混凝土澆築采用罐車直接澆築的方法。混凝土分 層澆築到頂,每層厚度不大於50 cm。振搗采用 50 mm振 搗棒,振搗棒與模板的距離控製在 10 cm 左右,移動間距為 3040 cm,每點振搗時間控製在 1520 s。澆築到頂時采 用二次振搗,二次抹麵,上部浮漿予以清除。 扭王字塊各肢杆皆為斜麵,氣泡難以排除,造成扭王字塊 表麵蜂窩、麻麵現象嚴重由於本工程大部分是 12 t 扭王字 塊,塊體高度達到了 2.51 m,導致振搗扭王字塊頂部時,混 凝土中碎石出現下沉,造成扭王字塊頂部鬆頂。 

3 治理措施 

3.1 模板 

針對模板出現的弊端,采取對每套模板增加 2×4 道斜力 撐,提高模板剛度對每套模板進行打磨除鏽,提高模板光 潔度更換模板止漿條,保證澆築不漏漿。改造後模板如圖 7 所示。拆模程序不變,但加強拆模時的人工配合。拆模時,兩側 保持均衡,避免對扭王字塊形成扭矩,造成棱角破損。同時, 注意拆模時間,拆模過早,扭王字塊強度太低易破損拆模過 晚,拆模困難,易造成黏皮。經實際對比分析發現,時間控製 在澆築完畢16~20 h後拆模,效果較好。

3.2 混凝土 

由於扭王字塊肢杆處斜麵多,振搗操作困難,氣泡不宜排 除。按 50 cm 分層澆築,不能達到理想的效果,因此從過去 的分5層澆築,修改為分 7層澆築,分層示意如圖8所示。 由於扭王字塊主要集中在中間肢杆的兩個上斜麵,因此在 澆築到第3層時,肢杆位置定不得漏振,在第 4層和第5層

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加強斜麵混凝土振搗,4~6 層每層銜接處,間隔 3~5 min, 待中間肢杆氣泡排除後,再進行後續澆築。 為防止鬆頂,澆築到第 7層前,將頂部產生的混凝土浮漿 清除幹淨,然後再澆築到頂。第二次振搗要輕輕點振,振搗時 間控製在510 s。最後在頂部均勻補加 2~4 cm 厚碎石,人 工第次收麵時在頂麵進行拍打後再收麵。在二次收麵後進行 薄膜覆蓋。

4 質量比較 

措施前後分別對 300 塊扭王字塊進行試驗記錄,對比質 量,結果如圖9所示。 通過對比發現,扭王字塊預製表觀質量得到明顯改善,氣 泡、鬆頂、邊楞掉腳、黏皮、爛腳問題明顯減少。措施後預製 質量如圖10所示。

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5 結語

雖然在本工程中扭王字塊的表觀質量得到了極大的改善, 但影響扭王字塊的因素還有很多,例如冬季施工時,低溫對扭 王字塊預製質量的影響。因此,此文為扭王字塊預製解決質量 通病提供參考,為類似工程扭王字塊的預製提供借鑒。總之, 希望通過此文,對解決扭王字塊質量通病有所幫助。

本文網址:http://www.ilovemetz.com/news/439.html

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